制造业中多工步组合机床监控系统设计
引言
制造业反应一个国家的生产力，在发达国家的国民经济中占有重要份额，是发达国家与发展中国家的重要区别。制造业主要包括：产品设计、制造、采购、仓储运输、批发经营和零售。在产品制造的企业中，主要是为机械和设备的组装和安装产品。在我国制造业拥有几大优势：我国人口众多，因此劳动力的成本比较低，但是劳动力素质相对比较高；我国的消费市场很大，形成规模经济比较快，为开发产品奠定了基础；制造业在我国已经取得不小的成就，是国民经济发展的基础；我国制造业生产集中的地区其相关资源丰富，加上适当的市场导向等都非常适合制造业的发展。
工业电气制造业是利用计算机、控制理论、仪器仪表等检测、管理和控制生产过程，提高质量、安全性和实现增产。组合机床是一种高效自动化专用技术装备，它能提高机械生产的高质量、高效和产量而成为关键装备，因而被广泛应用于众多领域。组合机床和自动线的技术性能和自动化水平，工业部门产品的质量、生产效率和生产组织结构起到决定性作用，对提高企业产品的竞争力也是关键。本文的多工步机床是对零件加工前分七步进行，利用快速、慢速电动机实现快慢进退，结合了PLC控制和液压机械传动的一个机床设备。PLC系统主要分为硬件和软件两部分。PLC技术改造后的多工步机床和自动控制系统结合非常符合多工步机床自动生产的特性，能够满足机床自动控制的各种需要，提高加工零件的水平。
1 多工步组合机床
1.1 组合机床概况
一台组合机床主要由滑台、钻削头、夹具、多轴箱、动力箱、立柱、立柱底座、中间底座、侧底座以及辅助部件等组成。其中除了夹具和多轴箱是需要按加工对象设计的专用部件，其余都是通用部件，而专用部件的绝大部分也都采用的是通用零件。
进行加工时，电动机驱动动力箱和多轴箱使刀具旋转主体运动，同时通过滑台带动进行直线进给运动。按照通用部件的大小和结构、配置形式等不同，组合机床可分为大型和小型组合机床。通常将滑台台面宽度超过250mm的定为大型组合机床，宽度小于250ram的为小型组合机床。根据配置形式，分为三类单工位组合机床、多工位组合机床和转塔式组合机床。
本设计的多工步机床的机械加工过程由七个工步进行切削组成：钻孔、车平面、钻深孔、车外圆及钻孔、粗绞双节孔及倒角、精绞双节孔和绞锥孔。各工步的动作分解如图1所示。
1.2 PLC介绍
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